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巩义兴农让您的陶粒砂回转窑从此不再损失过多热耗
双击自动滚屏 发布者:www.cidbd.com 发布时间:2012-8-2 阅读:3895次 【字体:

  在陶粒砂回转窑设备生产中,人们都会为它所需要的热量而花费很多的燃料费,然而,如果您看了这篇文章之后,就会明白其实陶粒砂回转窑并不是所以的热量都被吸收了,大部分的热量都是没有被利用而浪费掉的。其实真正用于陶粒砂回转窑使用的热耗是非常低的。
  对于陶粒砂回转窑的热耗损失其实主要包括三个方面,那就是陶粒砂出窑带走的热量、窑尾废气带走的热量和窑体表皮散热的热量,这些方面加起来都占总消耗的一半以上。
  对于陶粒砂回转窑窑体表面散热较高的原因,巩义兴农进行了深入的了解和研究,终于总结出三个原因:一是保温层的厚度小,回转窑内面都砌筑耐火砖,它有一定的保温作用,它的厚度一般只有150~220mm,加大厚度可提高保温性,但筒内体积减小,影响产量。同时会大幅度提高回转窑筒体自重,增加动力电耗。所以耐火砖层无法回大厚度;二是耐火砖的保温效果差,它的热导率很高,一般可达1.1W/(m.k),是轻质保温耐火砖的5~6倍;三是没有外保温措施。目前各地均没有采取筒体外保温的有效措施,筒体直接外露,这也是散热高的一般主要原因。
  那么原因知道了,只要对症下药就会很快解决问题的,那么降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热:陶粒砂回转窑的筒体表面积大,以较小型的1.8m*2.2m回转窑为便,它的筒体表面积就达到125平方,大型回转窑的表面积可达上千平方米,如果陶粒砂回转窑保温不好,就会造成大量热量通过窑筒表皮向外散失,其散失的热量占总热耗的20%以上,超过陶粒焙烧的有效热耗。一般情况下,窑体表面温度可达300~500度,有些甚至还要高。这么高的表皮温度,散失的热量可想而知。所以,我们要降低热耗,就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。
  我们巩义兴农是专业生产陶粒砂设备的厂家,对于陶粒砂回转窑研究也非常透彻,如果您有意购买陶粒砂设备,那么就选择我们巩义兴农吧,绝对是您最佳的选择和合作伙伴。欢迎您拨打我们的电话:18737188912

 


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